一、食品行業(yè)企業(yè)背景

　　江蘇某食品科技有限公司一直專注于中式湯底、醬料、魚料、團(tuán)餐料、粉料等復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)定制研發(fā)，精選全國(guó)各地100余種原材料，精研出30余款獨(dú)家底料醬料，是國(guó)內(nèi)專業(yè)的復(fù)合調(diào)味料生產(chǎn)商?！坝妹牢?、安全的食品造福社會(huì)”是該企業(yè)一直以來(lái)秉承的經(jīng)驗(yàn)理念。為能在追求美味與安全的同時(shí)，適應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求，打破現(xiàn)有競(jìng)爭(zhēng)格局，脫穎而出，該企業(yè)決定引進(jìn)數(shù)字化管理手段，以達(dá)到數(shù)字化、精益化管理。經(jīng)過(guò)多方比對(duì)與調(diào)研，該企業(yè)最終選擇了易部署、創(chuàng)新靈活的KK解決方案（自動(dòng)數(shù)據(jù)采集方案&金蝶云ERP/MES），幫助食品數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　二、食品行業(yè)企業(yè)面臨難題

　　1、食品工廠設(shè)備繁多且難觀測(cè)，無(wú)集中顯示：

　　該企業(yè)擁有20余條生產(chǎn)線，從前道人工配料到后道碼垛包裝的關(guān)鍵工序有自動(dòng)炒鍋、多種類的灌裝機(jī)、碼垛機(jī)等多類型設(shè)備，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)量以及生產(chǎn)時(shí)炒料溫度、炒制時(shí)長(zhǎng)等關(guān)鍵工藝參數(shù)多且雜，以往人工錄入的方式，既缺乏有效的生產(chǎn)過(guò)程管控，效率低下，也無(wú)法全面地記錄信息；

　　2、關(guān)鍵信息不透明，生產(chǎn)過(guò)程難追溯：

　　原有對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)的記錄過(guò)多依靠人為干預(yù)，極易造成生產(chǎn)信息不透明、無(wú)法確保準(zhǔn)確性的現(xiàn)象。此外，產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程中一般要經(jīng)過(guò)原料散裝、小袋、大包、箱裝、垛裝等產(chǎn)品形態(tài)，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄信息的方式，增加了多種計(jì)量單位后一物一碼追溯難度與計(jì)算投入產(chǎn)出比等的難度，影響后期的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；

　　3、配料管理難度大，配方保密性差：

　　復(fù)合調(diào)味料產(chǎn)品的多樣性涉及上千種配方，單靠傳統(tǒng)的人工稱重和手工記錄的管理方式，不僅耗時(shí)長(zhǎng)，容易出錯(cuò)，影響產(chǎn)品質(zhì)量與食品安全，而且不利于配方的保密管理。

　　三、遠(yuǎn)晟食品行業(yè)解決方案

　　云+邊+端數(shù)據(jù)采集方案，打造數(shù)字化車間

　　在食品工廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備端，通過(guò)智能物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、無(wú)線數(shù)據(jù)采集設(shè)備等，可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，并對(duì)關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理，形成圖表集中顯示；所有的端數(shù)據(jù)匯報(bào)到步科數(shù)據(jù)中心進(jìn)行邊緣計(jì)算后，最后給云端金蝶云ERP系統(tǒng)應(yīng)用。

　　該系統(tǒng)架構(gòu)層次分明，能有效避免云端無(wú)效數(shù)據(jù)過(guò)多、MES系統(tǒng)計(jì)算任務(wù)繁重等問(wèn)題，且數(shù)據(jù)均可存儲(chǔ)在設(shè)備采集端和數(shù)據(jù)中心邊緣層，極大確保了系統(tǒng)安全與穩(wěn)定。